为什么我们要检测每一盏灯（以及你为何应该关心这一点）
在晶圆制造过程中，哪怕只有一处微小的电气泄漏，都足以毁掉整批硅材料，甚至让整个系统瘫痪。这绝对是没人愿意看到的情况。 因此，我们不会采用“批量抽样测试”的方法。我们不会只检测每十盏灯中的一盏，然后寄希望于最好的结果。在表格上，1%的故障率似乎很低，但当涉及到高压工业加热器时，1%的故障率已经非常高了。 我们会检测所有离开我们工厂的灯和加热元件，无一例外。
找出缺陷点
高功率灯的工作环境极为恶劣。它们要承受极高的温度，随着时间的推移，陶瓷绝缘体或石英材料可能会出现微小的裂纹。 为了发现这些缺陷，我们会用高压交流电或直流电对组件进行测试。我们将电压提升到远高于其正常工作值的水平。为什么呢？因为我们宁愿让缺陷在工厂里显现出来，也不想让它在你使用的设备中引发爆炸。这是确保电流始终停留在灯丝上的唯一方法，而不是流到设备的其他部分。
检测“隐性电流”
我们非常重视漏电流的问题。我们会精确测量试图从电路中流出的毫安数。 如果发现漏电流异常升高，那么该产品就会立即被报废。 虽然这看起来有些过于严格，但这些“隐性电流”可能会影响晶圆定位传感器的工作。一旦传感器出现故障，设备的精度就会下降。
你的职责所在
不过，这里有个问题：我们的测试可以确保灯在出厂时是完美的，但我们无法控制安装过程中的情况。 如果技术人员不小心划伤了导线，或者把固定支架拧得太紧，就可能导致绝缘层破裂。这种情况确实会发生。为了确保安全，请确保你的接线装置能够承受与灯具相同的电压峰值。 为了帮助你，我们会为每一个产品提供测试报告。把它当作一个基准值吧。在定期进行维护时，你可以监测绝缘电阻值。一旦发现这个数值开始下降，那就意味着是时候更换灯具了，以免它最终损坏并导致电源系统崩溃。