Obter dados térmicos precisos na fábrica de semicondutores
Se você está tentando criar uma “fábrica inteligente”, provavelmente já percebeu que softwares sofisticados não são suficientes. Não basta simplesmente adquirir um painel de controle e considerar o trabalho feito. É necessário ter hardware capaz de interagir com os dados coletados.
Quanto ao aquecimento de semicondutores, o verdadeiro problema geralmente não é o próprio aquecedor. O problema está no ciclo de feedback. É por isso que recorremos a sistemas infravermelhos de alta eficiência – eles reagem rapidamente, o suficiente para acompanhar uma linha de produção digitalizada.
Os desafios relacionados ao feedback térmico
Manter a uniformidade da temperatura das pastilhas de silício é uma tarefa complexa. Utilizamos termopares combinados com aquecedores infravermelhos para conseguir esse resultado.
Mas ei: uma leitura básica de temperatura não é suficiente. Precisamos de uma resposta rápida, em milissegundos. Se o sensor for lento, o ciclo PID falhará. Isso causará estresse térmico no silício, resultando na perda de material. Criamos sensores capazes de lidar com o calor intenso dos raios infravermelhos, sem sofrer alterações ou desgaste.
Tornar os dados realmente úteis
O objetivo é ter um “espelho digital” do processo de aquecimento. Conectamos esses termopares a um sistema baseado em dados, para que seja possível visualizar os perfis térmicos em tempo real.
Acaba-se com a necessidade de usar medidores analógicos. Tudo se torna um sinal digital que é enviado diretamente para o PLC. Isso permite ter uma visão clara de como o calor se distribui pelo substrato.
As contrapartidas (e os perigos)
Dados de alta velocidade trazem desafios. Quanto mais sensível for o termopar, maior será sua sensibilidade aos ruídos elétricos provenientes das fontes de alimentação infravermelhas. Isso é um problema. Se não se usar cabos blindados e se não se garantir um bom aterramento, o ruído eletromagnético acabará afetando os sinais.
E adivinhe? Seus dados “inteligentes” vão se transformar em meros ruídos aleatórios.
Projetamos esses sistemas para serem substitutos práticos. Não é preciso trocar todo o sistema de aquecimento apenas para obter dados digitais. Basta obter dados precisos e confiáveis da área quente até o servidor. Tão simples quanto isso.