Como otimizar o controle térmico nas fábricas inteligentes
Se você está tentando adotar uma estrutura de produção do tipo Industry 4.0, provavelmente já percebeu que a automação é apenas metade da solução. O verdadeiro desafio é o controle da energia térmica.
Quando se trata do aquecimento das wafers, optamos por sistemas de infravermelho de alta densidade. Por quê? Porque esses sistemas não se importam com o ar ao seu redor; eles direcionam o calor exatamente para onde é necessário. É essa precisão que realmente é necessária quando sua linha de produção opera de forma digital.
Os problemas dos métodos tradicionais
Os aquecedores resistentes convencionais são lentos. Eles têm um atraso térmico que pode atrapalhar o cronograma de produção.
Já os sistemas de infravermelho são diferentes. Eles utilizam radiação, então a energia atinge a superfície da wafer imediatamente. Ao integrá-los a um sistema controlado por dados, é possível ajustar a potência em tempo real, com base nas informações fornecidas pelos sensores. Não há mais necessidade de estimativas ou perda de energia. Além disso, evita-se o superaquecimento durante o processo de aquecimento.
Integrando tudo isso
A digitalização significa que precisamos monitorar cada watt de energia consumida. Nossos sistemas de infravermelho são projetados para serem compactos. Isso permite que mais zonas de aquecimento sejam inseridas em uma câmara menor, sem que haja necessidade de espaço extra. Além disso, ajustamos as longitudes de onda de modo que a wafer absorva a energia, em vez de o quartzo ou a estrutura metálica absorverem energia desnecessariamente.
Mas atenção: monitore o consumo de energia. Os sistemas de infravermelho de alta potência consomem muita energia. Se você deseja alcançar a maior taxa de produção possível, certifique-se de que suas fontes de alimentação conseguem suportar a corrente máxima. Caso contrário, haverá quedas de tensão, e a uniformidade da temperatura será comprometida.
Funcionamento na prática
Uma vez que esses sistemas são conectados a um ambiente controlado por PLC, você pode definir os perfis térmicos desejados e deixá-los funcionando automaticamente. É uma ótima alternativa aos métodos tradicionais, além de reduzir significativamente os ciclos de aquecimento longos e tediosos.
Lembre-se de que as lâmpadas de infravermelho não duram para sempre. Elas têm um tempo de vida útil limitado. A melhor opção é registrar o tempo de uso das lâmpadas em um software de manutenção. Substitua-as antes que elas quebrem. É muito mais barato trocar uma lâmpada numa terça-feira do que explicar um lote defeituoso ao seu chefe numa sexta-feira.