आईआर हीटिंग बनाम हॉट एयर: वेफरों के लिए इसका क्यों महत्व है?
यदि आप अपनी डीप-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं में हॉट एयर सिस्टम के बजाय आईआर हीटिंग का उपयोग करना चाहते हैं, तो आप वास्तव में केवल एक नया हीटर ही नहीं खरीद रहे हैं… बल्कि आप उस “थर्मल लैग” समस्या से भी छुटकारा पा रहे हैं, जिसके कारण सब कुछ धीमा हो जाता है।
धीमी गति:
हॉट एयर सिस्टम में हवा को गर्म करने के बाद, चेंबर की दीवारों के गर्म होने का इंतज़ार करना पड़ता है… और फिर ही गर्मी वेफर तक पहुँच पाती है। यह बहुत धीमी प्रक्रिया है।
आईआर हीटिंग में ऐसी समस्या नहीं है… क्योंकि यह विद्युतचुम्बकीय विकिरण का उपयोग करता है… इसलिए फोटॉन सीधे ही वेफर की सतह पर पहुँच जाते हैं। यह बहुत ही तेज़ प्रक्रिया है… कुछ ही सेकंडों में ही लक्षित तापमान प्राप्त हो जाता है। जब आप उच्च मात्रा में उत्पादन कर रहे होते हैं, तो ये खोए हुए मिनट केवल परेशानी ही नहीं, बल्कि उत्पादन क्षमता पर भी बुरा प्रभाव डालते हैं।
“सही दूरी” की समस्या:
यहीं पर समस्या शुरू होती है… लैंप एवं वेफर के बीच की दूरी।
यदि लैंप बहुत नजदीक हो, तो वेफर पर गर्म बिंदु बन जाते हैं… या वेफर क्षतिग्रस्त हो जाता है। यदि लैंप बहुत दूर हो, तो आईआर हीटिंग की तेज़ गति का लाभ नहीं मिल पाता।
हम आमतौर पर प्रति वर्ग सेंटीमीटर में आवश्यक वॉटेज के आधार पर ही इसका निर्णय लेते हैं… लेकिन आईआर हीटिंग का लाभ यह है कि इसमें गर्मी को नियंत्रित किया जा सकता है… लैंप की ऊँचाई को समायोजित किया जा सकता है, या रिफ्लेक्टरों का उपयोग करके गर्मी को वेफर की सतह पर समान रूप से फैलाया जा सकता है।
चुनौतियाँ:
आईआर हीटिंग बहुत ही शक्तिशाली है… इसे ऐसे ही चालू नहीं किया जा सकता… इसके लिए एक अच्छा PID लूप एवं तुरंत प्रतिक्रिया देने वाले सेंसर आवश्यक हैं। यदि ऐसा न हो, तो लक्षित तापमान प्राप्त नहीं हो पाएगा… और यदि कोष्ठकीय प्रणाली तेज़ गर्मी को संभाल न पाए, तो तापमान में उतार-चढ़ाव हो जाएगा… जिससे पूरा उत्पादन नष्ट हो सकता है।
लेकिन इसका लाभ बहुत ही बड़ा है… आपको कम जगह में ही गर्मी प्रदान की जा सकती है… एवं उत्पादन समय भी काफी कम हो जाता है। जो लोग अपनी डीप-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं की गति बढ़ाना चाहते हैं, उनके लिए यही सबसे अच्छा विकल्प है।