Obtener datos térmicos precisos en la fábrica
Si está intentando crear una “fábrica inteligente”, probablemente se haya dado cuenta de que el software sofisticado no es suficiente. No basta con comprar un panel de control y ya está. Se necesita hardware que realmente pueda comunicarse con los datos obtenidos.
En cuanto al calentamiento de semiconductores, el verdadero problema suele ser el sistema de retroalimentación. Por eso recurrimos a sistemas infrarrojos de alta eficiencia: reaccionan lo suficientemente rápido como para seguir el ritmo de una línea de producción digitalizada.
Los desafíos relacionados con la retroalimentación térmica
Mantener la uniformidad de la temperatura en las obleas es algo complicado. Utilizamos termopares específicos junto con calentadores infrarrojos para lograrlo.
Pero aquí está el problema: una simple lectura de temperatura no es suficiente. Necesitamos una respuesta rápida, en milisegundos. Si el sensor es lento, el ciclo PID no funcionará correctamente. Esto causará estrés térmico en el silicio, lo que resultará en desperdicio de material. Diseñamos nuestros sensores para que puedan resistir el calor intenso emitido por los calentadores infrarrojos, sin perder precisión.
Hacer que los datos sean realmente útiles
El objetivo es tener un reflejo digital del proceso de calentamiento. Conectamos estos termopares a un sistema basado en datos, de modo que pueda ver los perfiles térmicos en tiempo real.
Ya no hay necesidad de mirar indicadores analógicos. Todo se convierte en señales digitales que van directamente al PLC. Esto le permite obtener una imagen clara y precisa de cómo se distribuye el calor en el sustrato.
Las compensaciones (y los peligros)
Los datos de alta velocidad tienen sus desventajas. Cuanto más sensible sea el termopar, más afectado estará por las interferencias eléctricas provenientes de las fuentes de alimentación infrarrojas. Es un problema. Si no utiliza cables blindados y no configura adecuadamente la conexión a tierra, las interferencias eléctricas afectarán la señal.
Y ¿sabe qué? Sus datos “inteligentes” se convertirán en ruido aleatorio.
Diseñamos estos sistemas para que sean reemplazos fáciles. No es necesario desmontar todo el sistema de calentamiento solo para obtener datos digitales. Lo importante es obtener datos precisos y confiables desde la zona caliente hasta el servidor. Simplemente eso.