الحصول على بيانات حرارية دقيقة في المصنع
إذا كنت تحاول بناء “مصنع ذكي”， فمن المؤكد أنك أدركت أن البرمجيات المتطورة وحدها لا تكفي. لا يمكنك ببساطة شراء لوحة تحكم واعتبار ذلك كافيًا. ما تحتاجه هو أجهزة يمكنها التواصل مع البيانات الخاصة بك بشكل فعال.
فيما يتعلق بتسخين الأشباه الموصلات، فإن المشكلة الحقيقية ليست في جهاز التسخين نفسه، بل في دورة التغذية الراجعة. لذلك نستخدم أنظمة الأشعة تحت الحمراء ذات الكفاءة العالية، لأنها تستجيب بسرعة كافية لمواكبة خطوط الإنتاج الرقمية.
المشاكل المتعلقة بالتغذية الراجعة الحرارية
الحفاظ على توازن درجة الحرارة في الرقاقات أمر صعب. نستخدم مقاييس حرارية معينة مع أجهزة تسخين بالأشعة تحت الحمراء لتحقيق ذلك.
لكن المشكلة هي أن قراءة درجة الحرارة البسيطة لا تكفي. نحتاج إلى استجابة سريعة جدًا. إذا كان المستشعر بطيئًا، فإن دورة PID ستفشل في العمل بشكل صحيح، وهذا سيؤدي إلى ضغوط حرارية على السيليكون، وبالتالي إهدار المواد. لذلك نصمم مستشعراتنا لتتحمل الحرارة العالية الناتجة عن الأشعة تحت الحمراء دون أن تتأثر.
جعل البيانات مفيدة فعلاً
الهدف هو الحصول على صورة رقمية لعملية التسخين. نربط هذه المقاييس الحرارية بنظام قائم على البيانات، حتى يمكنك مراقبة المؤشرات الحرارية أثناء حدوثها.
لم يعد هناك حاجة للنظر إلى الأجهزة التقليدية. كل شيء يتحول إلى إشارات رقمية تُرسل مباشرة إلى جهاز PLC. هذا يوفر لك صورة واضحة عن كيفية انتشار الحرارة في الرقاقات.
التضحيات والمخاطر
الحصول على بيانات سريعة له تكلفته.
كلما كان المستشعر أكثر حساسية، كلما كان أكثر عرضة للتأثر بالضوضاء الكهربائية الناتجة عن مصادر الطاقة. إذا لم تستخدم كابلات محمية ولم تضبط نقطة الأرضية بشكل صحيح، فإن الضوضاء الكهربائية ستؤثر على الإشارات.
والنتيجة؟ أن البيانات “الذكية” تتحول إلى ضوضاء عشوائية.
لقد صممنا هذه الأنظمة لتكون بديلاً مناسبًا. لا حاجة لإزالة كامل جهاز التسخين للحصول على بيانات رقمية. كل ما عليك فعله هو الحصول على بيانات دقيقة وموثوقة من منطقة التسخين إلى الخادم. بهذه البساطة.