كيفية تحسين أداء الأنظمة الحرارية في المصانع الذكية
إذا كنت تسعى للانتقال إلى بيئة صناعية من الجيل الرابع، فمن المؤكد أنك أدركت أن الأتمتة ليست سوى نصف الحل. المشكلة الحقيقية تكمن في الطاقة الحرارية.
عندما يتعلق الأمر بتسخين الرقائق، فإننا نستخدم أنظمة الأشعة تحت الحمراء عالية الكثافة. لماذا؟ لأن هذه الأنظمة لا تهتم بالهواء المحيط بها، بل توجه الحرارة إلى المكان المطلوب بدقة. هذا بالضبط ما نحتاجه عندما تعمل خطوط الإنتاج بشكل رقمي.
مشاكل الطرق التقليدية
المشكلة في المسخنات التقليدية هي بطء أدائها، بالإضافة إلى وجود تأخير حراري يمكن أن يؤثر على توقيت العمليات.
أما أنظمة الأشعة تحت الحمراء، فهي مختلفة؛ فهي تستخدم الإشعاع، مما يجعل الطاقة تصل إلى سطح الرقيقة فورًا. عند دمجها مع أنظمة العمل القائمة على البيانات، يمكن تعديل مستوى الطاقة في الوقت الفعلي بناءً على ما توفره أجهزة الاستشعار. لا حاجة للتخمين، ولا هدر للطاقة. والأهم من ذلك، أن هذه الأنظمة تمنع حدوث ارتفاعات حرارية مفاجئة أثناء عملية التشغيل.
دمج كل شيء معًا
الرقمنة تعني أننا بحاجة إلى تتبع كل واط من الطاقة المستخدمة. أنظمة الأشعة تحت الحمراء مصممة لتكون صغيرة الحجم، مما يسمح بوضع المزيد من مناطق التسخين في غرفة أصغر، دون الحاجة إلى استخدام مساحة كبيرة. كما يتم ضبط الأطوال الموجية بدقة، بحيث تمتص الرقائق الطاقة، بدلاً من أن يتم امتصاصها من قبل الهياكل الزجاجية أو المعدنية دون داعٍ.
لكن يجب الانتباه إلى استهلاك الطاقة؛ فأنظمة الأشعة تحت الحمراء عالية الكفاءة تحتاج إلى طاقة كبيرة. إذا كنت تسعى لتحقيق أقصى كفاءة في الإنتاج، فتأكد من أن مصادر الطاقة لديك قادرة على تحمل الحمل الكهربائي العالي. وإلا، فإن ذلك سيؤدي إلى انخفاض الجهد، وبالتالي فقدان توازن درجة الحرارة.
تطبيق النظام في الواقع العملي
بمجرد ربط هذه الأنظمة ببيئة PLC، يمكنك تحديد إعدادات حرارية معينة وترك النظام يعمل بشكل تلقائي. إنها بديل رائع للمسخنات التقليدية، وتساعد بشكل كبير في تقليل وقت التسخين الطويل.
تذكّر فقط أن مصابيح الأشعة تحت الحمراء لا تدوم إلى الأبد؛ لها عمر محدد. أفضل حل هو تتبع ساعات استخدام المصابيح باستخدام برامج الصيانة، واستبدالها قبل أن تتعطل. من الأفضل استبدال المصباح يوم الثلاثاء، بدلاً من شرح مشاكل الإنتاج للمدير يوم الجمعة.