لماذا نختبر كل مصباح على حدة؟ ولماذا يجب أن تهتم بذلك؟
الأمر كالتالي: في مصانع تصنيع الرقائق، يكفي وجود تسرب كهربائي بسيط لتدمير دفعة كاملة من رقائق السيليكون، أو تعطيل النظام بأكمله. إنها كارثة لا يرغب أحد في حدوثها.
لذلك، لا نقوم بأخذ عينات عشوائية من المصابيح. نختبر كل مصباح على حدة، دون استثناء.
نختبر كل مصباح وكل عنصر تسخين يخرج من مصنعنا. لا استثناءات.
البحث عن نقاط الضعف
المصابيح ذات القدرة العالية تعاني من ظروف صعبة للغاية؛ فهي تتعرض لحرارة شديدة، ومع مرور الوقت، قد تتكون شقوق صغيرة في العزل الخزفي أو الكوارتز.
لكشف هذه الشقوق، نخضع المكونات لاختبارات تحت جهد كهربائي عالٍ. نضغط عليها لفترات طويلة، لأننا نريد أن نكتشف نقاط الضعف في المصنع، بدلاً من أن تنفجر داخل الأجهزة. إنها الطريقة الوحيدة لضمان بقاء التيار الكهربائي في مكانه الصحيح، أي داخل الفيلامنت، وليس داخل الهيكل الخارجي للمصباح.
البحث عن التيارات “الخفية”
نقضي وقتاً طويلاً في قياس التيارات الكهربائية الخافتة التي تحاول الخروج من الدائرة الكهربائية.
إذا لاحظنا ارتفاعاً في التيار، فإن المصباح يتم التخلص منه فوراً.
قد يبدو ذلك مبالغاً فيه، لكن هذه التيارات الخفية قد تؤثر على أجهزة قياس مواقع الرقائق. وعندما تبدأ أجهزة القياس في العمل بشكل خاطئ، فإن دقة العملية تنخفض بشكل كبير.
دورك في الأمر
المشكلة هي أن اختباراتنا تؤكد أن المصباح سليم عندما يخرج من المصنع، لكننا لا نستطيع التحكم في ما يحدث أثناء التركيب.
إذا تلف سلك ما أو تم شد البراغي بشكل مفرط، فقد يتشقق العزل. هذا أمر ممكن الحدوث. لضمان الأمان، تأكد من أن الأسلاك المستخدمة مخصصة لتحمل نفس مستويات الجهد الكهربائي الذي يتحمله المصباح.
لمساعدتك، نقدم تقرير اختبار لكل رقم تسلسلي للمصباح. يمكن اعتباره نقطة أساس لمراقبة حالة العزل. عندما تلاحظ انخفاضاً في قيمة المقاومة، فهذا يعني أن الوقت قد حان لاستبدال المصباح قبل أن يتلف ويؤدي إلى توقف مصدر الطاقة.