Op de productielijn van kwantumchips daalt de opbrengst niet alleen – ze verdwijnt zelfs zodra er sprake is van thermische oneffenheden. Een verschil van 0,5°C over het oppervlak van de wafer tijdens het verwerken van het fotoresistmateriaal is al voldoende om de supergeleidende constructies te verstoren, waardoor de vereiste specificaties niet meer worden nageleefd. Dat kan wekenlange aanpassingswerkzaamheden tenietdoen. We hebben deze heater speciaal ontworpen om deze thermische oneffenheden onder controle te houden.
Wat technisch gezien belangrijk is: Er moet een verschil van ±0,1°C zijn over het oppervlak van de wafer. De gewenste temperatuur blijft constant, zelfs na langdurige verwerkingssystemen. Quartz-halogeenemitters zorgen voor snelle en nauwkeurige temperatuurrampen. De platform kan worden gebruikt in schone kamers van klasse 1 tot klasse 100.
Het aantal deeltjes blijft op nul dankzij een afgesloten chambersysteem en materialen die geen gassen afgeven. Hierdoor blijft het aantal deeltjes binnen de vereiste grenzen, zowel tijdens zachte als harde verwerkingssystemen. De temperatuurrepeterbaarheid blijft consequent, zodat het profiel van het fotoresistmateriaal constant blijft tijdens het eten en verwijderen van het materiaal.
Waarom dit werkt bij de productie van kwantumchips: Kwantumchips werken met zeer strenge thermische eisen. Deze heater houdt de cruciale dimensies intact door de zachte en harde verwerkingssystemen te stabiliseren. Het voordeel is dat de controle over de dimensies verbetert, er minder herwerkingswerk is nodig en de defectratio’s beter te bepalen zijn.
De energieverbruik is laag, dankzij een efficiënte overdracht van energie van de lamp naar de wafer en snelle stabilisatie. Er is minder stilstandstijd, en er is geen compromis wat betreft de uniformiteit. De betrouwbaarheid is zo ontworpen dat de machine 24/7 kan werken, met constante temperatuur over duizenden uren.
Praktische opmerkingen: De heater kan worden geïntegreerd in bestaande productietafels via standaardmechanische en elektrische interfaces. Echter, het is nog steeds nodig om de alignering met het oppervlak van de wafer te controleren tijdens de installatie. Plan een kort testproces om de emissiviteit te bepalen, de uniformiteit te controleren en de snelheid van de temperatuurrampen af te stemmen op uw specifieke fotoresistmateriaal.
De beperkingen van schone kamers zijn reëel. Toegang voor onderhoud is gemakkelijk, maar na de installatie moet de luchtcirculatie en het monitoren van de deeltjesstillness opnieuw worden gecontroleerd om alles binnen de vereiste grenzen te houden.