Stop met het opwarmen van de lucht: Waarom IR het geheim is voor een slimmere productiefabriek
Als je een Smart Fab voor Industry 4.0 ontwerpt, heb je waarschijnlijk al gemerkt dat de oude manier van warmtebeheer totaal niet meer voldoet. Traditionele convectie is traag en onhandig. Meestal verspil je alleen maar energie door de lucht rondom de onderdelen op te warmen in plaats van de onderdelen zelf.
Daarom maken we gebruik van zeer efficiënte infraroodsystemen. Ze raken de chip of het substraat rechtstreeks aan. Geen tussenliggende elementen, geen energieverlies.
Hardware die echt kan communiceren
Digitalisering klinkt misschien indrukwekkend, maar in een productiefabriek betekent het gewoon dat je hardware hebt die je daadwerkelijk kunt meten. Infraroodsystemen werken uiterst snel.
Wanneer je ze aansluit op een PLC met een PID-regelaar, vinden de temperatuurveranderingen vrijwel onmiddellijk plaats. Hierdoor wordt je productielinie betrouwbaar te monitoren. Je krijgt een duidelijk overzicht van de energie die elke chip krijgt. Als je veel waarde hecht aan het beheer van de productie, is dit precies het soort gegevens dat je nodig hebt om goed te kunnen slapen.
Kleine afmetingen, veel warmte
Het leuke aan infraroodverwarmers is dat ze veel energie in een klein gebied kunnen opslaan. Dit betekent dat je de verwarmingskamers kleiner kunt maken en zo meer vloerruimte kunt besparen.
Maar er is wel een nadeel: omdat de warmte zo geconcentreerd is, moet je goed opletten met het chassis en de koelsystemen. Als je niet genoeg koeling gebruikt, kunnen de sensoren beschadigen en kunnen de elektronische componenten kapotgaan. Zorg ervoor dat de koeling op de juiste manier werkt, anders moet je vaak onderdelen vervangen.
Conclusie voor 300mm-lijnen
Wij geven de voorkeur aan infraroodverwarmers, omdat ze goed werken samen met digitale sensoren. Je kunt pyrometers gebruiken om echte gegevens door te geven aan de infraroodsystemen. Hierdoor verdwijnt de vertraging die je normaal gesproken hebt met resistieve verwarmer. Alles verloopt sneller: de opstarttijd is korter, de cyclustijden zijn lager en het hele proces verloopt efficiënter. Voor elke ingenieur die probeert een 300mm-lijn te optimaliseren, is het gebruik van infraroodverwarmers een slimme manier om de energiekosten laag te houden en de productiecapaciteit hoog te houden.