Hentikan penggunaan haba yang berlebihan: Mengapa IR merupakan penyelesaian terbaik untuk operasi pembuatan yang lebih efisien
Jika anda sedang merancang fasiliti pembuatan pintar untuk Industri 4.0, anda pasti menyedari bahawa cara lama dalam mengendalikan haba sudah tidak lagi mencukupi. Kaedah konveksi tradisional sangat lambat dan tidak efisien. Kebanyakan masa, tenaga digunakan untuk memanaskan udara di sekitar komponen tersebut, bukannya komponen itu sendiri.
Itulah sebabnya kita menggunakan sistem inframerah yang berkesan tinggi. Sistem ini dapat memanaskan wafer atau substrat secara langsung, tanpa perlu melalui medium lain. Dengan cara ini, tiada tenaga yang terbuang.
Peranti yang benar-benar efektif
Digitalisasi mungkin kedengaran hebat, tetapi dalam fasiliti pembuatan, ia bermaksud adanya peranti yang boleh diukur dengan tepat. Sistem inframerah sangat cepat dalam memberikan maklumat suhu. Apabila ia disambungkan ke PLC dengan kawalan PID, penyesuaian suhu berlaku dengan cepat. Ini membolehkan proses pengeluaran dipantau dengan lebih baik. Anda akan mendapat maklumat yang jelas tentang jumlah tenaga yang digunakan untuk memanaskan setiap wafer. Jika anda ingin menguruskan produktiviti dengan lebih baik, inilah data yang diperlukan.
Saiz kecil, tetapi kuasa pemanasan yang tinggi
Yang menariknya, pemanas inframerah mampu menghasilkan banyak tenaga dalam ruang yang kecil. Ini bermakna anda boleh mengurangkan saiz bilik pemanasan dan menjimatkan ruang. Namun, ada beberapa perkara yang perlu diperhatikan. Kerana haba yang dihasilkan sangat tinggi, anda perlu berhati-hati dengan reka bentuk chasis dan sistem penyejukan. Jika sistem penyejukan tidak mencukupi, sensor-sensor di sekitarnya akan rosak. Pastikan spesifikasi sistem penyejukan sesuai, agar komponen-komponen tidak perlu diganti terlalu kerap.
Kesimpulan untuk lini pengeluaran 300mm
Kami lebih memilih sistem inframerah kerana ia serasi dengan sensor digital. Anda boleh menggunakan pirameter untuk menghantar data secara langsung ke sistem inframerah, sehingga mengurangkan masalah kelewatan yang biasa berlaku dengan pemanas jenis resistif. Semuanya berjalan lebih cepat. Masa yang diperlukan untuk memulakan proses pengeluaran menjadi lebih singkat, dan keseluruhan proses menjadi lebih efisien. Bagi para jurutera yang ingin mengoptimumkan lini pengeluaran 300mm, menggunakan sistem inframerah merupakan cara yang lebih baik untuk menjaga kos tenaga rendah sambil meningkatkan produktiviti.