ফ্যাব ড্রাইং প্রক্রিয়ায় শক্তি নষ্ট হওয়া রোধ করা
যদি আপনি কখনও সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন লাইনে এনার্জি অডিট করে থাকেন, তাহলে আপনি নিশ্চয়ই জানেন যে শক্তি কোথায় নষ্ট হচ্ছে। সাধারণত এটা হয় ড্রাইং প্রক্রিয়ায়। বেশিরভাগ ফ্যাবগুলো বিশাল আকারের কনভেকশন ওভেন ব্যবহার করে; এগুলো চেম্বারের ভিতরের প্রতিটি ঘন ইঞ্চি বায়ুকে উত্তপ্ত করে ওয়েফার থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করার চেষ্টা করে। পণ্যে কোনো জলের দাগ না থাকার জন্য অনেক শক্তি ব্যবহৃত হয়।
কিন্তু এর চেয়ে ভালো উপায় রয়েছে। বায়ুকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে, কেন শুধুমাত্র ওয়েফারটিকেই উত্তপ্ত করা হবে না? এখানেই শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্পগুলোর ভূমিকা শুরু হয়।
মধ্যবর্তী প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া
IR ল্যাম্পগুলো বায়ুর ব্যাপারে কোনো চিন্তা করে না; এগুলো তরঙ্গীয় বিকিরণ সরাসরি ওয়েফারের পৃষ্ঠে থাকা জল অণুগুলোর কাছে পাঠায়। এতে মেশিনের দেয়ালগুলো উত্তপ্ত করার জন্য অপচিত শক্তি বাঁচে।
আর, IR ল্যাম্পগুলো দ্রুত কাজ করে। ওয়েফারটি যখন নির্দিষ্ট জায়গায় পৌঁছায়, ঠিক সেই মুহূর্তেই তাপ সরবরাহ করা হয়; আর ওয়েফারটি চলে যাওয়ার সাথে সাথেই শক্তি সরবরাহ বন্ধ হয়ে যায়। এতে আর অপচিত শক্তি থাকে না।
ভারসাম্য বজায় রাখা
শুধুমাত্র শক্তি বাড়ানোই যথেষ্ট নয়। প্রয়োজনীয় বাষ্পীভবন হার অর্জন করার জন্য উচ্চ শক্তি ঘনত্ব প্রয়োজন। কিন্তু এতে কিছু সমস্যা দেখা দেয়। যদি অতিরিক্ত শক্তি ব্যবহার করা হয়, তাহলে ওয়েফারের কিনারাগুলোতে তাপীয় চাপ সৃষ্টি হয়। এটা একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য। তাই রিয়েল-টাইমে কাজ করে অতিরিক্ত তাপ নিয়ন্ত্রণ করার ব্যবস্থা প্রয়োজন। আর কুলিং ফ্যানগুলোও গুরুত্বপূর্ণ—যদি সেগুলো ঠিকমতো কাজ না করে, তাহলে তাপীয় শক্তি ক্লিনরুমের তাপমাত্রা বাড়িয়ে দেবে; আর এটা কেউই চায় না।
পরিবেশের জন্য সুফল
যখন পুরানো গ্যাস-চালিত বা অন্যান্য ইলেকট্রিক ওভেনগুলোর পরিবর্তে IR ল্যাম্প ব্যবহার করা হয়, তাহলে প্রতি ওয়েফারের জন্য ব্যবহৃত শক্তির পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। উচ্চ-মাত্রার উৎপাদন লাইনগুলোতে এই ছোট ছোট সুবিধাগুলো দ্রুতই সঞ্চয় হয়। এর ফলে প্রতি বছর প্রচুর পরিমাণে CO2 বায়ুমণ্ডলে প্রবেশ করা থেকে রক্ষা পাওয়া যায়। এতে উৎপাদন প্রক্রিয়াটি আরও দক্ষ ও নির্বিঘ্ন হয়ে যায়। আপনার উৎপাদন সময়ও কমে যায়, আর আপনার শক্তি বিলও যুক্তিসঙ্গত হয়ে যায়।