توقفوا عن تسخين الهواء: طريقة أفضل لتجفيف الرقائق
لقد بدأنا في استبدال أجهزة التسخين التقليدية المستخدمة في مصانع أشباه الموصلات بأجهزة تسخين بالأشعة تحت الحمراء الرقمية. لماذا؟ لأن تسخين الغرفة بأكملها فقط من أجل تجفيف رقاقة واحدة يعتبر إهدارًا كبيرًا للطاقة. إنها مثل تسخين المنزل بأكمله فقط من أجل تحميص قطعة خبز واحدة.
توجيه الحرارة إلى المكان المناسب
تقضي معظم أفران التبادل الحراري وقتًا طويلًا في تسخين الهواء فقط. أما أنظمتنا باستخدام الأشعة تحت الحمراء، فهي تستخدم الإشعاعات ذات الموجات القصيرة لإرسال الطاقة مباشرة إلى الرقاقة.
نستخدم جهاز تحكم رقمي يعمل بنظام PID لضبط مستوى الطاقة في الوقت الفعلي. هذا يمنع حدوث ارتفاع في درجة الحرارة بعد تحقيق الهدف المطلوب. عندما نتوقف عن تسخين الهواء ونبدأ في تسخين الرقاقة مباشرة، يختفي وقت الانتقال من درجة حرارة إلى أخرى. وبالتالي، يقل استهلاك الطاقة.
تفاصيل دائرة التحكم
يجب أن يكون التوصيل الكهربائي دقيقًا للغاية. نحن نستخدم نظام تبديل عالي التردد.
يجب أن يكون لديك نظام يستمع إلى إشارات المستشعرات ويضبط قوة الضوء في غضون مللي ثوانٍ. إذا تأخر الجهاز في الاستجابة، فسوف تواجه مشاكل؛ إما أن تتلف الرقاقة أو تبقى رطوبة داخلها، وكلا الأمرين ليسا جيدين. لضمان سلاسة العملية، نستخدم عادةً أجهزة SCRs لضمان استقرار وثبات تدفق الطاقة.
التحدي: التحكم في الحرارة
المشكلة هي أن أجهزة الأشعة تحت الحمراء عالية الكثافة تصبح ساخنة جدًا.
على الرغم من أنك توفر الطاقة أثناء عملية التجفيف، إلا أن مروحות التبريد يجب أن تعمل بجهد أكبر لمنع تلف الأجهزة الإلكترونية الموجودة في المنطقة المحيطة. إذا لم تتم تركيب أنظمة تبريد مناسبة، فإن الحرارة الزائدة ستؤدي إلى تعطل المستشعرات وإيقاف العملية بأكملها. إنها مسألة توازن، لكنها سهلة التحكم فيها إذا تم التخطيط لها بشكل جيد.
ما يعنيه ذلك بالنسبة للمصنع
في النهاية، الأمر يتعلق بكمية الطاقة المستخدمة لتجفيف كل رقاقة.
نحن نحول عملية بطيئة وتستهلك الكثير من الطاقة إلى عملية سريعة وفعالة. بالنسبة لأي شخص يريد تقليل انبعاثات الكربون في المصنع، فهذه هي أسرع طريقة ممكنة. ستتمكن من معالجة الرقائق بشكل أسرع، وستنخفض فواتير الطاقة أيضًا. إنها نتيجة مربحة للجميع.