บนพื้นที่ผลิต การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอบเพียงครึ่งองศาก็เพียงพอที่จะทำให้ล็อตงานทั้งหมดเสียหายได้ คุณจะเห็นโปรไฟล์โฟโตเรซิสต์เปลี่ยนแปลง เห็นการเบี่ยงเบนของมิติวิกฤติที่เกิดขึ้นในการวัดค่าทางเมโทโลจี และผลผลิตที่ลดลงจะสะท้อนในรายงานกะของคุณทันที
เตาอบแบบดั้งเดิมและแผ่นความร้อนแบบโซนเดียวบังคับให้คุณต้องเลือกระหว่างงบประมาณความร้อนและอัตราการผลิต เราได้พัฒนาเทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบแบ่งโซนเพื่อยุติการแลกเปลี่ยนนี้
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค
แต่ละโซนใช้หลอดฮาโลเจนที่ควบคุมแยกอิสระ โดยตอบสนองในช่วงคลื่น NIR ความยาวคลื่นสั้น ทำให้แผ่นเวเฟอร์ถึงค่าเซตพอยต์อย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้ห้องอบร้อนขึ้น ในช่วงหน้าต่างกระบวนการทั้งหมด ความสม่ำเสมอระดับเวเฟอร์อยู่ในช่วง ±0.1°C ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการอบแบบซอฟต์และฮาร์ดที่ทำซ้ำได้ในแต่ละชั้นลิโธกราฟี
ฮาร์ดแวร์ถูกออกแบบมาเพื่อใช้งานในห้องคลีนรูม: รองรับมาตรฐาน Class 1–100, ผ่านการตรวจสอบว่าปล่อยฝุ่นเป็นศูนย์ด้วยการมอนิเตอร์แบบ in-situ และออกแบบให้ไม่มีเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด การควบคุมอุณหภูมิระหว่างรอบการผลิตมั่นคง ทำให้รอบการประเมินคุณภาพสั้นลงและหน้าต่างกระบวนการกว้างขึ้น
เหตุผลที่ใช้งานได้จริงบนสายการผลิต
การควบคุมแบบแบ่งโซนช่วยให้ปรับแต่งจุดร้อนและจุดเย็นได้แบบเรียลไทม์ ทำให้แผ่นเวเฟอร์แต่ละแผ่นมีประวัติความร้อนเหมือนกัน แม้ในแผ่นความร้อนแบบหลายโซนและเครื่องมือแบบคลัสเตอร์ ผลลัพธ์คือการควบคุมมิติวิกฤติที่เข้มงวดขึ้น ลดการทำงานซ้ำ และประสิทธิภาพโฟโตเรซิสต์ที่คงที่ในแต่ละล็อต
นอกจากนี้ยังประหยัดพลังงานเนื่องจากแต่ละโซนใช้กำลังตามที่จำเป็นเท่านั้น และการเปลี่ยนงานทำได้รวดเร็วขึ้นเพราะไม่ต้องรอให้ทั้งบล็อกกลับสู่สภาวะเสถียร สายการผลิตจึงดำเนินไปอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องไล่ตามการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
สิ่งที่ต้องวางแผนล่วงหน้า
ระบบให้ความร้อนแบบแบ่งโซนมีความรู้เกี่ยวกับเครื่องมือ แต่การผสานรวมขึ้นอยู่กับแพลตฟอร์มและโครงสร้างของสูตรการทำงานของคุณ วางแผนเวลาการคอมมิชชันสั้นๆ เพื่อปรับกำลังหลอดไฟ การแมปเซ็นเซอร์ และการตั้งระบบล็อกให้ตรงกับอุปกรณ์ที่มีอยู่
มีการเพิ่มขนาดพื้นที่ใช้งานเล็กน้อยเมื่อเทียบกับฮีตเตอร์แบบโซนเดียว แต่แลกมาด้วยการควบคุมความร้อนที่สามารถรับรองได้ครั้งเดียวและเชื่อถือได้ในทุกกะการทำงาน