Почему инфракрасное излучение является ключом к созданию «умного» производства
Если вы планируете создать производственную линию для индустрии 4.0, вы, вероятно, уже понимаете, что старые методы обогрева больше не подходят. Те огромные конвективные печи? Они работают медленно, занимают слишком много места и имеют низкую эффективность. Это раздражает.
Поэтому мы используем высокоэффективные системы инфракрасного излучения. Вместо того чтобы тратить время на нагрев всего воздуха в большой камере, инфракрасное излучение направляется прямо на материал, который нужно обработать. Это делает процесс более эффективным, а также снижает расходы на энергию.
Как сделать оборудование действительно «умным»
Оборудование не становится «умным» лишь потому, что у него есть какая-то сложная маркировка. Главное — это данные.
Преимущество современных инфракрасных систем заключается в том, что они можно связать с контроллерами PLC и системами PID. Благодаря этому тепло распределяется равномерно по поверхности материала. Вы можете отслеживать потребление энергии и температуру поверхности в реальном времени.
А ещё есть одно преимущество: если необходимо увеличить скорость производства, лампы реагируют мгновенно. Не нужно ждать, пока оборудование «разогреется».
Как достичь точности
В производстве полупроводников и дисплеев даже небольшая ошибка может привести к серьезным последствиям. Точность — это все.
С помощью инфракрасного излучения можно выбрать подходящую длину волны — короткую, среднюю или длинную — в зависимости от того, какой материал будет обрабатываться. Мы используем системы зонового обогрева, чтобы избавиться от нежелательных холодных зон. Поскольку каждую зону можно настраивать отдельно, нет необходимости беспокоиться о деформации деталей или неравномерном высыхании материала.
Но есть и недостатки…
Чтобы получить высокую мощность в небольшом пространстве, необходимо оптимизировать электрическую схему. Это требует точного контроля над процессом охлаждения. Если системы охлаждения не справляются с объемом тепла, чувствительные датчики могут начать работать некорректно, что приведет к аварийной остановке оборудования. Это сложная проблема для решения. Чтобы избежать этого, мы обычно увеличиваем мощность системы охлаждения примерно на 15%. Это создает запас прочности и позволяет избежать проблем.