Como evitar a contaminação das pastilhas: Como lidar com as lâmpadas de infravermelho nas zonas de enxágue
Sejamos honestos: a fase de enxágue e secagem das pastilhas é uma situação bastante preocupante. Há lâmpadas de infravermelho de alta potência localizadas bem próximas de jatos de água e produtos químicos. Isso é um convite para desastres.
Se uma lâmpada estourar nesse ambiente, você não está lidando apenas com uma lâmpada quebrada. Você está lidando com cacos e partículas que podem danificar as pastilhas. Isso acaba com a produtividade imediatamente.
O problema do choque térmico
Os tubos de quartzo padrão simplesmente não conseguem resistir ao calor – ou ao frio. Quando uma gota de água fria atinge um tubo que está operando a 600°C, o vidro encolhe instantaneamente em um único ponto. É assim que ocorrem as fissuras causadas pelo estresse térmico.
Para resolver isso, usamos vidro de quartzo reforçado e revestimentos à prova d’água. Isso funciona como uma espécie de escudo, mantendo os líquidos longe dos elementos aquecedores, enquanto permite que a luz infravermelha passe, secando assim as pastilhas.
Como evitar que detritos entrem em contato com as pastilhas
Para garantir que nada venha a entrar em contato com as pastilhas, usamos um sistema de contenção dupla. A lâmpada fica dentro de um invólucro selado e resistente a produtos químicos. Pense nisso como um tipo de seguro: se o filamento da lâmpada quebrar ou o tubo interno rachar, o invólucro externo retém tudo. Assim, não há risco de cacos de vidro entrarem em contato com as pastilhas. Também utilizamos vedantes resistentes nas extremidades do tubo. Se umidade entrar nas conexões elétricas, pode haver curtos-circuitos e lâmpadas queimadas. Os vedantes evitam que isso aconteça.
O que esperar durante a instalação
A adição de um revestimento à prova d’água muda um pouco as coisas. Como há mais material envolvido, o calor não atinge as pastilhas de maneira tão instantânea quanto com um tubo sem revestimento. Provavelmente será necessário ajustar os tempos de aquecimento e as configurações de energia para compensar essa diferença. Além disso, verifique os ventiladores de resfriamento. É importante garantir que o compartimento permaneça fresco durante as operações de produção intensivas.
A substituição desses componentes pelo seu conjunto atual é bastante simples. Só uma dica: certifique-se de que os vedantes estejam bem fixados. Uma pequena brecha já é suficiente para que a umidade entre.