Prawidłowe uzyskiwanie danych termicznych w fabryce
Jeśli próbujesz stworzyć „inteligentną fabrykę”, zapewne zdajesz sobie sprawę, że wystarczający nie jest tylko zaawansowany oprogramowanie. Nie możesz po prostu kupić panelu sterującego i na tym poprzestać. Potrzebujesz sprzętu, który faktycznie może komunikować się z danymi. Jeśli chodzi o ogrzewanie półprzewodników, prawdziwym problemem zwykle nie jest sam grzejnik. Problemem jest pętla sprzężenia zwrotnego. Dlatego polegamy na wysokowydajnych systemach podczerwieni – reagują one wystarczająco szybko, by nadążyć za zautomatyzowaną linią produkcyjną.
Problemy z sprzężeniem zwrotnym termicznym
Utrzymanie jednolitości temperatury na płytkie jest trudnym zadaniem. Do tego celu używamy specjalnych termopar połączonych z grzejnikami podczerwieni. Ale oto problem: zwykłe pomiarzy temperatury nie wystarczą. Potrzebujemy szybkiego czasu reakcji. Jeśli Twój czujnik jest wolny, pętla PID przekroczy wyznaczony zakres. Wtedy na krzemie powstaje nacisk termiczny, a co za tym idzie – marnowanie materiału. Nasze czujniki są tak skonstruowane, aby mogły pracować w intensywnym żarze krótkofalowej podczerwieni bez straty dokładności.
Użyteczne dane
Celem jest stworzenie „cyfrowego obrazu” procesu grzania. Podłączamy te termopary do systemu opartego na danych, dzięki czemu możemy obserwować profile termiczne w czasie rzeczywistym. Koniec z patrzeniem na analogowe wskaźniki. Wszystko staje się sygnałem cyfrowym, który trafia prosto do PLC. Dzięki temu masz jasny obraz tego, jak ciepło rozprzestrzenia się po podłożu.
Kompromisy (i pułapki)
Wysoka szybkość przesyłu danych ma swoje wady. Im bardziej wrażliwa jest termopara, tym bardziej jest wrażliwa na szumy elektryczne pochodzące z zasilaczy podczerwieni. To problem. Jeśli nie używasz zabezpieczonych kabeli i nie ustawisz właściwie uziomowania, szumy EMI mogą wpłynąć na sygnał. I co wtedy? Twoje „inteligentne” dane stają się zwykłym szumem. Nasze systemy są zaprojektowane tak, aby mogły zastąpić istniejące rozwiązania. Nie musisz usuwać całej konstrukcji grzewczej, aby uzyskać cyfrowe dane. Chodzi po prostu o uzyskanie czystych, niezawodnych danych z obszaru o wysokiej temperaturze do serwera. To takie proste.