ヒーターが壊れるたびにシザーリフトを借りるのはやめましょう。
天井の高い工場を管理したことがある人なら、その苦労がよくわかるでしょう。20フィート上のところでヒーターが壊れてしまうと、その日の作業は台無しになってしまいます。
問題は部品のコストだけではありません。シザーリフトを借りたり、床の一部を塞いだりして作業を中断しなければならず、誰かが空中で作業をする間、生産時間も失われます。本当に面倒なことです。
だからこそ、私たちは赤外線ヒーターをモジュール式に設計しました。この方法なら、そのような問題を解決できます。
従来の方法の問題点
ほとんどの産業用ヒーターは、配線が複雑になっています。チャッシュに組み込まれているため、チューブにアクセスするためには全体を分解しなければなりません。
私たちは別のアプローチを採用しました。私たちのシステムはプラグアンドプレイ方式を採用しています。つまり、5年間使った後にチューブが壊れても、全体の配線を再接続する必要はありません。単にモジュールを交換すればよいのです。非常に簡単です。
実際の交換方法
私たちはクイックリリースブラケットと標準化されたコネクタを使用しています。これは、電動工具のバッテリーを交換するのと同じです。
メンテナンス担当者は、主電源に触れることなく、壊れたチューブを取り出し、新しいチューブを挿入するだけです。これにより、20フィート上空で作業する時間が大幅に短縮されます。リフト上での作業時間が減れば、作業員の危険も少なくなり、生産の再開も速くなります。
正直な代償
もちろん、完璧なものはありません。モジュール式の設計では、単一の回路よりも多くの接続ポイントがあります。そのため、コネクタを正しく締め付ける必要があります。緩んでいると、負荷がかかった時に電圧降下や放電のリスクがあります。私たちは業界標準の端子を使用して安定性を確保していますが、年次点検時には必ず一度チェックする必要があります。しかし、便利さのためには、それほど大きな代償ではありません。
経済的なメリット
全体を交換する代わりに部品だけを交換すれば、運用コストが削減されます。クォーツチューブが寿命を迎えた時でも、新しい金属製のハウジングや反射板を購入する必要はありません。要素自体と、それを取り付けるのにかかる数分間の労力だけで済みます。理にかなっています。