Mengapa kita menggunakan metode pengeringan dengan sinar inframerah untuk pengolahan semikonduktor
Dalam hal pemanasan komponen semikonduktor, kita memilih metode penggunaan sinar inframerah. Mengapa? Karena metode lama, yaitu menggunakan oven konveksi, sangat merepotkan. Oven tersebut dapat melepaskan partikel-partikel berbahaya, atau memaksa penggunaan bahan kimia beracun serta zat-zat berbahaya lainnya agar suhu pemanasan dapat dicapai.
Sinar inframerah menghindari semua masalah tersebut. Alih-alih memanaskan udara, sinar ini langsung mengirim energi ke dalam bahan yang akan dipanaskan. Ini merupakan jenis panas yang berbeda. Bayangkan saja berdiri di bawah sinar matahari pada hari yang dingin. Anda tidak merasakan udara menjadi lebih hangat; yang dirasakan hanyalah panas yang menempel pada kulit Anda.
Pada alat pemrosesan semikonduktor di ruang bersih, sinar inframerah berdaya pendek dapat menembus lapisan pelindung atau bahan perekat tersebut. Hal ini memicu reaksi yang membuat bahan tersebut “kering” dari dalam ke luar. Karena kita tidak perlu memanaskan seluruh ruangan, kita pun dapat menghemat banyak energi. Biasanya, penggunaan metode ini menghemat 30% hingga 50% energi dibandingkan sistem pemanasan konvensional. Ini tentu merupakan keuntungan bagi planet dan tagihan listrik kita.
Menjaga kebersihan
Jika Anda bekerja dengan bahan solder bebas timbal, Anda tahu betapa sulitnya prosesnya. Diperlukan suhu yang tinggi serta profil termal yang sangat spesifik. Lampu inframerah sangat cocok untuk hal ini, karena mampu mencapai suhu yang diinginkan dalam waktu singkat. Tidak ada proses pembakaran, tidak ada asap, dan tidak ada emisi karbon yang dapat merusak bahan semikonduktor. Kami bahkan membungkus lampu tersebut dengan kaca kuarsa berkualitas tinggi, sehingga tidak perlu khawatir akan adanya emisi gas berbahaya.
Kekurangan metode ini
Meskipun sinar inframerah sangat efektif, tetapi memiliki kekurangan: sinar ini hanya dapat bekerja dalam garis lurus saja. Jika bahan yang diproses memiliki bentuk yang tidak rata, maka akan terjadi area yang kurang panas. Itulah sebabnya kami harus memperhatikan sudut-sudut reflektor dengan seksama, agar panas dapat mencapai setiap sudut dari bahan yang diproses. Selain itu, karena panasnya yang sangat intens, lampu ini tidak boleh diletakkan sembarangan. Kami perlu memastikan adanya isolasi termal yang baik. Jika tidak, ada risiko kerusakan pada chasis alat tersebut, atau bahkan gangguan pada sistem pengendali suhu di ruang bersih, sehingga semua orang di dalam bangunan akan terbangun.