כיצד להגדיר את ההגדרות התרמיות הנכונות למפעל החכם
אם אתם מנסים לעבור לשיטות של Industry 4.0, כנראה שכבר הבנתם שהאוטומציה היא רק חצי מהפתרון. הבעיה האמיתית היא האנרגיה התרמית.
כשמדובר בחימום של שבבים, אנו משתמשים במערכות אינפרא-אדום בעלות צפיפות גבוהה. למה? מכיוון שמערכות אלו אינן מושפעות מהאוויר שמסביבן – הן מספקות חום בדיוק במקום הנכון. זו הדיוק שאנו צריכים כשהקווים שלנו פועלים באופן דיגיטלי.
הבעיות של השיטות המסורתיות
הבעיה עם החימומים הרגילים היא שהם איטיים. יש להם עיכוב תרמי מעצבן, שעלול לפגוע בזמני העבודה שלכם.
לעומת זאת, מערכות אינפרא-אדום שונות – הן משתמשות בקרינה, כך שהאנרגיה מגיעה לפני השבב מיד. כשמחברים אותן לתהליכים דיגיטליים, ניתן לשנות את עוצמת החימום בזמן אמת, לפי הנתונים שמספקים החיישנים. אין יותר צורך בהערכות מדומות, ואין יותר בזבוז אנרגיה. חשוב מכל – ניתן למנוע את העליות החדות בטמפרטורה במהלך תהליך ההפעלה.
שילוב של כל הרכיבים
הדיגיטציה אומרת שעלינו לעקוב אחר כל וואט שנבזבז.
מערכות האינפרא-אדום שלנו מעוצבות כך שניתן להכניס יותר אזורי חימום לתוך חדר קטן, מבלי שיהיה צורך בשטח גדול. אנו גם מתאימים את אורכי הגל כך שהשבב יספוג את האנרגיה, ולא החומרים שמקיפים אותו.
אך יש דבר אחד שצריך לזכור: יש לעקוב אחר צריכת האנרגיה. מערכות אינפרא-אדום בעלות עוצמה גבוהה דורשות הרבה אנרגיה. אם אתם רוצים להגדיל את קצב הייצור, ודאו שמקורות האנרגיה שלכם יכולים לעמוד בעומס. אחרת, תהיה ירידה במתח החשמלי, והאחידות בטמפרטורה תיפגע.
תפעול בעולם האמיתי
לאחר שמחברים את המערכות האלו לסביבה של PLC, ניתן להגדיר את ההגדרות התרמיות ולתת להן לעבוד. זו חלופה מצוינת לרכיבים הישנים, והיא מקצרת באופן משמעותי את זמני ההכנה.
זכרו רק שנורות אינפרא-אדום אינן עומדות לנצח. יש להן תקופת חיים מסוימת. הדבר החכם ביותר הוא לעקוב אחר שעות השימוש של הנורות באמצעות תוכנת התחזוקה. יש להחליף אותן לפני שהן נהרסות. זה זול יותר להחליף נורה ביום שלישי, מאשר להסביר לבוס שלכם על בקבוק שנכשל ביום שישי.