হিটার নষ্ট হলেই শিজার লিফ্ট ভাড়া করার অভ্যাস বন্ধ করুন।
যারা উঁচু ছাদযুক্ত কারখানা পরিচালনা করেন, তারা এই সমস্যাটি ভালোভাবেই জানেন। ২০ ফুট উপরে থাকা হিটিং এলিমেন্টটি নষ্ট হয়ে গেলে আপনার কাজ নষ্ট হয়ে যায়।
এখানে শুধুমাত্র যন্ত্রাংশের খরচই নয়; শিজার লিফ্ট ভাড়া করার ঝামেলা, ফ্লোরের একটি অংশ বন্ধ রাখার ঝামেলা, আর কেউ আকাশে ঝুলে তার মেরামত করার সময় উৎপাদন বন্ধ থাকার ঝামেলাও রয়েছে। এটা খুবই বিরক্তিকর।
ঠিক এই কারণেই আমরা আমাদের ইনফ্রারেড ইউনিটগুলোকে মডুলার ধরণে তৈরি করেছি। আমরা এই সমস্যাটি দূর করতে চেয়েছি।
পুরানো পদ্ধতির সমস্যাগুলো
বেশিরভাগ শিল্প হিটারগুলোতে জটিল ওয়্যারিং ব্যবস্থা রয়েছে। এগুলো এমনভাবে তৈরি করা হয়েছে যে টিউবটি পাওয়ার জন্য পুরো যন্ত্রটিকে খুলতে হয়।
আমরা ভিন্ন পদ্ধতি বেছে নিয়েছি। আমাদের সিস্টেমটি প্লাগ-অ্যান্ড-প্লে ধরণের। তাই, পাঁচ বছর ব্যবহারের পর যদি কোনো টিউব নষ্ট হয়ে যায়, তাহলে পুরো যন্ত্রটিকে খুলতে হবে না। শুধুমাত্র মডিউলটি পরিবর্তন করলেই হবে। খুবই সহজ।
মডিউল পরিবর্তনের প্রক্রিয়া
আমরা কুইক-রিলিজ ব্র্যাকেট ও স্ট্যান্ডার্ডাইজড কানেক্টর ব্যবহার করি। এটাকে পাওয়ার টুলের ব্যাটারি পরিবর্তনের মতোই ভাবা যেতে পারে।
আপনার রক্ষণাবেক্ষণ দল মৃত টিউবটি বের করে নতুন টিউবটি লাগাতে পারে; মূল ইলেকট্রিক্যাল সার্কিটটি স্পর্শ না করেই। এর ফলে ২০ ফুট উপরে ঝুলে থাকার সময় কম লাগে। কম সময় মানেই কর্মীদের জন্য কম ঝুঁকি, আর উৎপাদন দ্রুত শুরু হয়।
সুবিধার জন্য কিছু ত্যাগ করতে হয়
কিন্তু কিছু ক্ষেত্রে সবকিছু নিখুঁত নয়। মডুলার ডিজাইনের কারণে সংযোগ বিন্দুর সংখ্যা বেশি থাকে। তাই কানেক্টরগুলো ঠিকমতো আটকানো দরকার। যদি সেগুলো ঢিলে থাকে, তাহলে ভোল্টেজ কমে যেতে পারে বা অন্যান্য সমস্যা হতে পারে। আমরা ইন্ডাস্ট্রিয়াল-গ্রেড টার্মিনাল ব্যবহার করি; কিন্তু বার্ষিক পরীক্ষার সময় আপনার দলকে এগুলো ভালোভাবে পরীক্ষা করতে হবে। সুবিধার জন্য এটা ছোট্ট একটি মূল্য।
আর্থিক দিক থেকে কী লাভ?
যখন আপনি পুরো যন্ত্রটি প্রতিস্থাপন না করে শুধুমাত্র কম্পোনেন্টগুলো পরিবর্তন করবেন, তখন আপনার পরিচালনা খরচ কমে যাবে।
কোয়ার্টজ টিউব নষ্ট হলে আপনাকে আর নতুন ধাতব কেস বা রিফ্লেক্টর কিনতে হবে না। শুধুমাত্র ইলেমেন্টটি ও এটি লাগানোর জন্য প্রয়োজনীয় কাজের খরচই লাগবে। এটাই সবচেয়ে ভালো উপায়।