বাতাসকে উত্তপ্ত করা বন্ধ করুন: ওয়েফারগুলো শুকানোর আরও ভালো উপায়
সেমিকন্ডাক্টর কারখানাগুলোতে আমরা পুরানো রেজিস্টিভ হিটারগুলোর পরিবর্তে ডিজিটাল ইনফ্রারেড ড্রায়ার কন্ট্রোলার ব্যবহার করছি। কেন? কারণ, শুধুমাত্র একটি ওয়েফার শুকানোর জন্য পুরো ওভেনকে উত্তপ্ত করা হলে অপচয় হয় অনেক শক্তি। এটা ঠিক যেন শুধুমাত্র একটি রুটি ভাজার জন্য পুরো ঘরটিকে উত্তপ্ত করা।
শক্তিকে সঠিক জায়গায় পাঠানো
বেশিরভাগ কনভেকশন ওভেনগুলো বাতাসকে উত্তপ্ত করতে অনেক সময় ব্যয় করে। আমাদের ইনফ্রারেড সিস্টেমগুলো এই সমস্যাটি দূর করে। এগুলো শর্ট-ওয়েভ রেডিয়েশন ব্যবহার করে শক্তিকে সরাসরি ওয়েফারে পাঠায়।
আমরা PID-ভিত্তিক ডিজিটাল কন্ট্রোলার ব্যবহার করি; এর ফলে শক্তি সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এর ফলে লক্ষ্য তাপমাত্রা অর্জনের পরও তাপমাত্রা আর বাড়ে না। এর ফলে কার্বন ফুটপ্রিন্ট কমে যায়।
কন্ট্রোল সিস্টেমের বিবরণ
এখানে ওয়্যারিংগুলো যথাযথভাবে করা দরকার। আমরা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির সুইচিং ব্যবহার করি।
আপনার এমন একটি সিস্টেম দরকার, যা থার্মোকাপলের তথ্য শুনে মিলিসেকেন্ডের মধ্যেই ল্যাম্পের ওয়াটেজ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। যদি কন্ট্রোলারটি ধীর হয়, তাহলে সমস্যা হবে। ওয়েফারটি পুড়ে যেতে পারে, অথবা এতে আর্দ্রতা থেকে যেতে পারে। এটা কোনোভাবেই ভালো নয়। সবকিছু ঠিক রাখার জন্য আমরা সাধারণত SCRs ব্যবহার করি। এর ফলে শক্তি সরবরাহ স্থিতিশীল ও পূর্বানুমেয় হয়।
সমস্যা: তাপ নিয়ন্ত্রণ
সমস্যা হলো, উচ্চ-ঘনত্বের ইনফ্রারেড অ্যারেগুলো খুবই গরম হয়ে যায়।
যদিও শুকানোর প্রক্রিয়ায় শক্তি সাশ্রয় হয়, কিন্তু আশেপাশের ইলেকট্রনিক্সগুলোকে নষ্ট হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য কুলিং ফ্যানগুলোকে অতিরিক্ত কাজ করতে হয়। যদি এক্সহস্ট সিস্টেমটি ঠিকমতো না থাকে, তাহলে চারপাশের তাপ সেন্সরগুলোকে প্রভাবিত করে পুরো সিস্টেমটিকে বন্ধ করে দেয়। এটা একটি সমস্যা, কিন্তু পরিকল্পনা করলে এটা সহজেই সামাল দেওয়া যায়।
এর ফলে কারখানার জন্য কী হবে?
শেষ পর্যন্ত, এর ফলে প্রতি ওয়েফারে কত kWh শক্তি ব্যবহৃত হবে সেটাই গুরুত্বপূর্ণ।
আমরা ধীর ও শক্তি-খরচকারী প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত ও কার্যকর প্রক্রিয়ায় রূপান্তরিত করছি। যারা ক্লিনরুমগুলোকে কার্বন-মুক্ত করতে চান, তাদের জন্য এটাই সবচেয়ে ভালো সমাধান। ওয়েফারগুলো দ্রুত প্রসেস হয়, আর বিদ্যুৎ বিলও কমে যায়। এটা সত্যিই একটি লাভজনক সমাধান।